在垃圾焚燒發(fā)電廠的運營中，設(shè)備點檢管理是保障設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)、提升設(shè)備可靠性、降低故障發(fā)生率的基石與關(guān)鍵所在。然而，在實際工作里，設(shè)備點檢卻常常被忽視。那么，究竟什么是點檢，點檢工作具體有哪些內(nèi)容？下面將從點檢的定義、流程、內(nèi)容以及數(shù)據(jù)分析等多個方面展開詳細介紹。

一、點檢的定義

設(shè)備點檢是指維持設(shè)備的原始性能，依據(jù)預先制定的標準，通過點檢作業(yè)人員聽、看、摸、聞等直觀方式，并借助專業(yè)工具與儀器，對設(shè)備開展定點、定期的檢查工作。這一過程是點檢作業(yè)人員精準捕捉設(shè)備運行中的異常狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患，掌握設(shè)備故障初期的關(guān)鍵信息，從而能夠迅速采取應對措施，合理確定檢修內(nèi)容，有效避免過度檢修或檢修不足的情況，將設(shè)備故障扼殺在萌芽階段，是一種行之有效的設(shè)備管理方法。

二、點檢的流程

1.制定點檢標準：結(jié)合垃圾焚燒發(fā)電廠設(shè)備的獨特特性、生產(chǎn)流程、設(shè)備說明書、操作規(guī)程的具體要求以及相關(guān)行業(yè)標準，制定出詳盡的點檢標準。明確規(guī)定點檢作業(yè)的內(nèi)容、方法、執(zhí)行周期以及判定標準等關(guān)鍵要素。

2. 編制點檢制度：依據(jù)點檢標準以及設(shè)備的實際運行狀況，編制切實可行的點檢制度。明確設(shè)備點檢項目的執(zhí)行時間、作業(yè)內(nèi)容、點檢路線、執(zhí)行標準以及作業(yè)人員等具體事項。

3. 實施點檢：點檢作業(yè)人員嚴格按照點檢制度與點檢標準的要求，對設(shè)備進行全面細致的檢查，并如實記錄檢查結(jié)果。一旦在點檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常，需即刻展開進一步的檢查與分析，準確判斷問題的嚴重程度，并及時上報給主管領(lǐng)導。

4. 異常處理：針對點檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常，根據(jù)問題的嚴重程度采取差異化的處理方式。對于一般性的設(shè)備故障或缺陷，可由現(xiàn)場檢維修人員立即進行修復；而對于較為嚴重的問題，則需制定詳細的檢修方案，及時采購備品備件，合理安排檢維修人員進行檢修，并密切跟蹤檢修進度與質(zhì)量。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：將點檢過程中記錄的數(shù)據(jù)和信息進行系統(tǒng)整理與深入分析。通過對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的長期積累與分析，能夠精準把握設(shè)備的運行趨勢，提前預測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，為設(shè)備的預知性檢維修以及管理決策提供堅實的數(shù)據(jù)支撐。可借助 EXCEL表格制作點檢記錄，填報每日點檢數(shù)據(jù)，設(shè)置數(shù)據(jù)鏈接曲線以及點檢數(shù)據(jù)報警值提醒功能。

三、點檢的內(nèi)容

1.機械部分：仔細檢查設(shè)備的零部件是否存在磨損、變形、松動或斷裂等情況；設(shè)備的潤滑系統(tǒng)是否運行正常，油質(zhì)和油量是否符合標準要求；設(shè)備的密封性能是否良好，有無泄漏現(xiàn)象；設(shè)備的傳動裝置運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，鏈條、齒輪、皮帶等傳動部件的磨損程度如何。在點檢轉(zhuǎn)動設(shè)備時，務(wù)必確保被試設(shè)備的垂直、水平測試點位置固定，防止因隨意變更測試點位置導致測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大偏差，影響數(shù)據(jù)分析結(jié)果。

2. 電氣部分：檢查設(shè)備的電氣元件，如接觸器、繼電器、熔斷器等是否正常工作，有無過熱、燒損跡象；設(shè)備的電線電纜是否存在破損、老化問題；設(shè)備的接地是否可靠；電氣控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確，控制功能是否正常。在對電動機進行點檢時，測溫測振工作也要固定測試點進行，以便對同一部位的數(shù)據(jù)進行對比分析。測溫過程中查了記錄環(huán)境溫度，還要需密切監(jiān)視各部位的溫升，確保不超過允許限度。負載電流不超過規(guī)定的額定值。同時，要留意電機運行時的氣味、振動以及噪聲是否正常，檢查電機軸承有無異常響聲、發(fā)熱、漏油等情況。此外，還要查看通風散熱是否良好，防護罩是否完整、安全、可靠，電機外觀有無裂紋，同步電機、直流電機的電刷、換向器是否有灼傷、磨損過度以及不正常的火花。同時，檢查電機附件（如風機、水箱、對輪等）運行是否良好、安全，地腳螺絲是否緊固。設(shè)備周圍有無影響電機安全運行的異物或不利因素。

3. 熱工部分：對于垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐、汽機、化水等專業(yè)的熱工設(shè)備，要重點檢查溫度、壓力、流量等熱工參數(shù)是否正常；熱電偶、熱電阻等溫度測量元件是否準確可靠；壓力表、流量計等儀表是否正常工作；來判定鍋爐燃燒系統(tǒng)是否穩(wěn)定，燃燒效果是否良好。汽機、化水各系統(tǒng)運行是否正常。

4. 環(huán)保部分：檢查垃圾焚燒發(fā)電廠的環(huán)保設(shè)備是否正常運行，煙氣凈化系統(tǒng)中的布袋除塵器、脫硫脫硝設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)良好，煙氣排放指標是否達標；污水處理系統(tǒng)的處理效果是否理想，水質(zhì)是否符合排放標準。

四、數(shù)據(jù)分析方法

（一）趨勢分析

1. 運行參數(shù)趨勢分析：繪制設(shè)備關(guān)鍵運行參數(shù)的趨勢圖，觀察參數(shù)隨時間的變化規(guī)律。如泵的出口壓力呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢，這可能意味著泵的葉輪出現(xiàn)磨損或者管道存在堵塞問題。倘若點檢記錄中并未提及相關(guān)問題，那么極有可能存在點檢不到位的情況。

2. 故障趨勢分析：統(tǒng)計不同時間段內(nèi)設(shè)備故障的發(fā)生頻率與類型，深入分析故障的發(fā)展趨勢。若某類設(shè)備故障頻繁出現(xiàn)，且在點檢記錄中未體現(xiàn)相應的預防措施與改進記錄，那么就需要對點檢工作的有效性進行反思。

（二）對比分析

1. 同類設(shè)備對比：對多臺相同或相似的設(shè)備進行數(shù)據(jù)對比，觀察它們在相同運行條件下的點檢結(jié)果與運行參數(shù)是否存在差異。如果設(shè)備的某項參數(shù)明顯偏離其他同類設(shè)備，而點檢記錄卻顯示正常，此時就需要對該設(shè)備的點檢情況展開進一步核查。

2. 實際與標準對比：將設(shè)備的實際運行參數(shù)和點檢結(jié)果與設(shè)備的設(shè)計標準、操作規(guī)程以及點檢標準進行對比，以此判斷設(shè)備是否處于正常運行狀態(tài)，點檢工作是否符合標準要求。若發(fā)現(xiàn)實際溫度超出標準范圍，但點檢記錄未標注異常，這表明點檢人員可能未嚴格按照標準進行檢查。

3. 相關(guān)性分析：深入分析設(shè)備運行參數(shù)之間、點檢結(jié)果與運行參數(shù)之間以及故障發(fā)生與點檢情況之間的相關(guān)性。比如，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的振動值與負荷之間存在顯著的相關(guān)性，當負荷達到一定程度時，振動值會超出正常范圍。若點檢人員在高負荷時段未加強對該設(shè)備振動的檢查，就很可能遺漏設(shè)備故障隱患。

五、數(shù)據(jù)結(jié)果應用

1. 優(yōu)化點檢制度：根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，找出設(shè)備故障頻發(fā)的時間段或部位，針對性地增加相應的點檢頻次或優(yōu)化點檢項目。例如，垃圾焚燒爐的爐排在運行一定時間后容易出現(xiàn)磨損，可在相應的運行時間節(jié)點增加對爐排的檢查項目與頻次。

2. 評估點檢人員績效：通過分析點檢數(shù)據(jù)的準確性、完整性以及設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)率等指標，對點檢人員的工作績效進行客觀評估。對于能夠及時、準確發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題的點檢人員給予獎勵，而對于工作不認真、點檢數(shù)據(jù)存在虛假或遺漏的人員進行相應處罰。

3. 發(fā)現(xiàn)管理漏洞：從數(shù)據(jù)分析中洞察設(shè)備點檢管理流程中存在的漏洞與不足，如點檢標準是否合理、點檢人員培訓是否到位、設(shè)備維護措施是否有效等。針對這些問題，及時調(diào)整管理策略，完善管理制度，持續(xù)提升設(shè)備點檢管理水平。

備注：本文系作者投稿，作者泰達環(huán)保—天津泉泰生活垃圾處理有限公司 韓軍來